кислород

Тайные знания - Кислород-водородная сварка Огонь из ... воды Водяная горелка - электролизер (в блоке с водяным затвором) В том, что нескольких литров воды достаточно, чтобы получить высокотемпературное пламя (2000° С), убедится каждый, ознакомившись с описанием устройства разработанного электролизера. Большая температура факела обеспечивает паяние черных кислород цветных металлов практически любыми тугоплавкими припоями или самим металлом (сварка). Высокая концентрация тепла в узком пятне позволяет прожигать, например, в тонкой листовой стали отверстия 02 мм кислород более, вести термическую обработку инструмента, выполнять фасонный раскрой тонкой листовой стали. "Водяной" горелкой можно обрабатывать эмали, керамику, стекло, в том числе кварцевое. Для этого, правда, температура факела увеличивается на 5000° С (способ здесь не описывается). Получаемый факел бесшумен, отсутствие углерода в его составе обеспечивает бездымность. В качестве отхода горения образуется просто перегретый водяной пар, не имеющий цвета кислород запаха. В расчете на изготовление прибора силами любого умельца предлагается предельно простая конструкция, в которой нет баллонов, редукторов, вентилей кислород сложной горелки. Основная часть устройства - электролизер; он состоит из ряда герметических полостей, образованных электродами, прокладками между ними кислород платами. Герметизация набранного таким образом пакета осуществляется стяжкой болтами. Через заливную трубку полости заполняются электролитом; уровень его ограничивается верхним торцом трубки. Отверстие, находящееся в нижней части каждого электрода, служит для равномерного заполнения электролитом каждой полости. Нижний патрубок предназначен для опорожнения полостей. Обе трубки герметично закрываются. При электролизе образующаяся газовая смесь кислорода кислород водорода через отверстие, находящееся в верхней части каждого электрода, направляется в отстойник, разделенный на две части перегородкой. Из него смесь поступает в водяной затвор через штуцер кислород шланг, барботирует (проходит) через слой воды кислород по шлангу поступает в горелку. Не менее важная часть устройства - водяной затвор. Он служит для отделения подводящего кислород отводящего газ шлангов столбом воды высотой 120 - 150 мм, через который газ барботирует. Затвор надежно защищает электролизер от случайной вспышки газа в шланге горелки. Его корпус изготовлен из металлической трубы ?100 мм, заваренной с обоих концов. Через патрубок заливается вода до верхнего контрольного уровня. Кран находится на нижнем продольном уровне. Решетка служит опорой фильтра, изготовленного из любого гранулированного негорючего материала. Фильтр предотвращает унос влаги газом. Газоприемная трубка заканчивается обратным клапаном обычней конструкции. В корпус вмонтирован также обратный клапан с раструбом, срабатывающий при случайной вспышке газа. Автоматический выключатель напряжения - самодельный. Он состоит из корпуса, контактора кислород резиновой груши. Полость последней соединена с полостью водяного затвора. При превышении давления в системе груша раздувается кислород нажимом на рычаг контактора отключает прибор от электросети. Электросхема выпрямителя состоит из следующих элементов: лабораторный автотрансформатор - ЛАТР 2 кВт, трансформатор понижающий 220/65 В, мост на диодах на 15 А (любой конструкции), плавкий предохранитель на 20 А, амперметр (шкала не менее 15 А), вольтметр. Выпрямитель подключается к электролизеру биполярно, как указано на схеме. Электрическая схема выпрямителя электролизера. РАСЧЕТ И ИЗГОТОВЛЕНИЕ В соответствии с законом Фарадея при электролизе количество выделенного вещества пропорционально силе тока. Теоретически каждые 28,7 А дают 11,7 л водорода кислород 5,85 л кислорода. Практически выход по току никогда не бывает 100%. Падение напряжения на каждой паре электродов (расчетное) составляет 2 В. Плотность тока на 1 дм2 площади электрода зависит от времени непрерывной работы электролизера кислород составляет от 2 до 5 А. Простота конструкции позволила сократить количество основных деталей до трех: электрода, прокладки, платы. Рис. 2. Схема электролизера: 1 - плата, 2 - прокладка, 3 - электроды, 4 - стяжной болт, 5 - отверстие для газовой смеси, 6 - отстойник с перегородкой, 7 - штуцер, 8 - шланг, 9 - корпус водяного затвора, 10 - газоприемная трубка затвора, 11 - корпус автовыключателя, 12 - контактор, 13 - резиновая груша, 14 - шланг к горелке, 15 - рукоятка горелки, 16 - огнегасящая набивка, 17 - полая игла, 18 - обратный клапан, 19 - водяной столб, 20 - кран нижнего уровня воды, 21 - заливной патрубок, 22 - решетка фильтра, 23 - фильтр, 24 - аварийный обратный клапан, 25 - раструб, 26 - сливной патрубок отстойника, 27 - сливной патрубок для электролита, 28 - заливная трубка, 29 - винтовая пробка, 30 - электролит. Электрод - листовое декапированное или трансформаторное железо 250 X 250 мм толщиной 0,3-0,5 мм (32 шт.). Прокладка - резина средней твердости (фланцевая); кольцо ?220 X 0 250 мм, толщина - 4-6 мм (31 шт). Плата - любой- изоляционный материал (листовой) 300 X 350 мм, толщина не менее 20 мм (2 шт.). Стяжные болты - М12 из стали 45, длина - по месту (не менее 4 шт.). Электролитом служит 22% раствор едкого натра (NaOH) в дистиллированной воде. По мере его расходования (общее количество 4 л) добавляется в электролизер только дистиллированная вода. Перед заливкой электролита нужно испытать герметичность собранного электролизера, заполнив его под давлением водой из городского водопровода; малейшие подтеки тщательно устраняются. При работе электролизера нельзя допустить нагревания электролита выше 65°. Ввиду постоянства состава газовой смеси, выдаваемой электролизером, упрощаются кислород требования к горелке. Ею может быть обыкновенная инъекционная игла от медицинского шприца, точнее, набор игл разного диаметра, от 0,3 до 1 мм. Игла крепится на конусе штуцера рукоятки так, как кислород на шприце. Рукоятка горелки представляет собой отрезок трубки, к которой через штуцер кислород шланг подводится газ от водяного затвора. Внутрь рукоятки помещается огнегасительная набивка в виде мелкой металлической дроби кислород сетки. В качестве шлангов используется хлорвиниловая трубка диаметром 4-5 мм. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ Следует помнить, что смесь водорода с кислородом, выдаваемая электролизером, - взрывоопасна! Однако сам прибор при тщательности его исполнения кислород аккуратности работы с ним никакой опасности не представляет. Это достигается тем, что отсутствуют промежуточные емкости значительного объема; газ нигде не накапливается: сколько его вырабатывается, столько же одновременно потребляется факелом. Однако категорически недопустимо заполнять получаемой газовой смесью какие-либо емкости для любых технологических целей, кислород тем более надувные детские летающие шары. Ни в коем случае нельзя также проверять герметичность соединений в конструкции электролизера пламенем свечи, спички кислород другим открытым огнем; недопустима кислород работа без заливки воды до верхнего контрольного уровня в водяном затворе или без систематической проверки наличия в нем воды, залитой перед началом работы. Опасно также снижение уровня электролита. Нужно постоянно добавлять дистиллированную воду по мере расхода электролита. При изготовлении электролита следует работать в защитных очках кислород резиновых перчатках. Гасить рабочий факел пламени нужно не выключением электропитания, кислород опусканием иглы в емкость с водой, иначе последует перегрев иглы кислород она выйдет из строя. Оператор должен работать с горелкой в светозащитных очках. В заключение несколько слов о перспективах. Конструкторам известно о том, что нет машин, аппаратов, приборов, не поддающихся совершенствованию. Это относится кислород к электролизеру. Здесь можно, например, в выпрямителе обойтись без ЛАТРа кислород трансформатора, без снижения эксплуатационного качества; в самом электролизере - без резиновых или иных прокладок; режим работы перевести в непрерывный; повысить температуру факела с 2000 до 3000°. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА Напряжение питающей сети, В - 220 Потребляемая мощность (регулируемая), Вт - до 1000 Потребление воды при максимальной мощности, г/ч - 60 Рабочее давление (регулируемое) газа, атм - до 0,3 Выход газа при максимальной мощности, л/ч - до 150 Максимальная тепловая энергия пламени, ккал/'ч - 500 Коэффициент преобразования электрической энергии в химическую - 0,7 Состав смеси (кислород кислород водород в точном соотношении) - 1:2 Размер факела пламени (игловидный) максимальный диаметр - до 5 мм максимальная длина (регулируемая) - до 150 мм Температура стабильного игольчатого факела - 2000° С. Серов г. Таллин Газосварочное оборудование нового поколения: работающие на воде электролизеры ЛИГА Газовой сварке уже почти сто лет. Несмотря на появление множества новых способов сварки, многие работы кислород сейчас удобнее выполнять газовой горелкой. В качестве горючего газа для сварки повсеместно используют ацетилен. Объем применения прочих горючих газов ничтожно мал. В 70-80 гг. исследования, проведенные специалистами Института электросварки им. Е. О. Патона, Киевского политехнического института кислород ряда других организаций в СССР кислород за рубежом, показали, что вместо ацетилена можно использовать водород. При этом производительность кислород качество сварки углеродистых сталей кислород многих других сплавов могут быть такими же, как при работе с ацетиленом. Давно известно, что тепловые характеристики водородно-кислородного пламени позволяют сваривать, резать, паять, плавить кислород термически обрабатывать большинство металлов, кварц, любое стекло кислород керамику. По температуре оно такое же, как ацетилено-кислородное, кислород увеличение расхода водородно-кислородной смеси в 1,7-2,0 раза по сравнению с ацетилено-кислородной позволяет обеспечить такую же скорость локального нагрева металла до температуры плавления. Но ацетилено-кислородное пламя является восстановительным по отношению к жидкому железу, кислород водородно-кислородное — окислительным. Это долгое время мешало сваривать сталь водородно-кислородным пламенем: сварочная ванна покрывалась сплошным слоем шлака, кислород шов получался хрупким кислород пористым. Но выяснилось, что если добавлять к водородно-кислородной смеси пары органических веществ, связывающих кислород, то можно получать безупречные по качеству швы. В Киевском политехническом институте доказали, что достаточно добавить пары бензина в количестве всего 2,2 % объема, — кислород пламя становится химически нейтральным. Вместо бензина можно добавлять различные углеводороды с температурами кипения от 30°С до 80°С. (Бензины, гексан, гептан — предельные углеводороды; бензол, толуол — непредельные углеводороды). Расход добавки мизерный, так как она является не теплоносителем, кислород раскислителем, связывающим лишний кислород. Для выполнения такого объема сварки стали, на который расходуют баллон ацетилена, требуется всего около 100 г бензина. Таким образом, технологические ограничения на применение водородно-кислородной смеси при сварке были сняты, однако объем применения водорода для сварки все еще остается ничтожным. Причина: до последнего времени не было пригодного для сварки источника водорода. Баллоны тут не годятся: их потребуется в 3-5 раз больше, чем при работе на ацетилене кислород кислороде. Это явно нерентабельно. Но там, где есть электроэнергия, источником водорода кислород кислорода может быть обычная вода. При электролизе воды получаются сразу кислород горючий газ (водород), кислород окислитель (кислород), к тому же в оптимальном соотношении. Значит, если сделать электролизер, который можно доставлять к месту сварки, то можно подавать газы из него прямо в горелку кислород обходиться без баллонов. Эту очевидную идею пытались реализовать с 30-х гг., но безрезультатно. Основным препятствием оказалось соотношение веса электролизера кислород количества вырабатываемого газа. Газосварочное оборудование обычно должно быть передвижным. Но долгие годы количества газа от передвижных электролизеров хватало только для ювелирных работ либо для пайки зубных протезов. В 80-90 гг. наряду с 300-килограммовыми стационарными электролизерами, применяемыми для сварки стали толщиной 5-6 мм, появились передвижные электролизеры, позволяющие сваривать лист толщиной 1-2 мм. Однако для строительства кислород общепромышленного применения этого явно недостаточно. Закрытое акционерное общество "Лига" преодолело "весовой барьер", совершив скачок в соотношении веса кислород производительности по сравнению с электролизерами других фирм. В 1993 г. предприятие первым в мире сделало передвижной электролизер, пригодный по производительности, времени непрерывной работы без дозаправки кислород другим характеристикам для общепромышленного применения, кислород также в строительстве. К настоящему времени создан параметрический ряд электролизно-водных сварочных аппаратов, охватывающий почти все задачи газопламенной обработки материалов. В состав каждого аппарата входят собственно электролизер, шланги длиной до 6 метров, горелка. Аппарат Лига-41 по желанию может комплектоваться резаком. Названные аппараты позволяют выполнять практически все виды газопламенной обработки материалов за исключением резки стали толще 30 мм. Они применимы повсеместно, в частности, при сварке труб в зданиях, ремонте автомашин, строительной, сельскохозяйственной кислород бытовой техники, при газопламенной пайке кислород наплавке, при ювелирных работах, в стоматологии, термической обработке, отжиге стекла. Это первые передвижные кислород переносные электролизные аппараты для общепромышленного применения кислород строительства за все время существования газовой сварки. До них реальной альтернативы баллонам при газовой сварке в промышленности кислород строительстве не было (а кроме них нет кислород сейчас). Аппараты сертифицированы Госстандартом России кислород Республики Беларусь, также качество аппаратов подтверждено сертификатами развитых стран Европы, Скандинавии кислород Америки. Технологические возможности каждого из аппаратов определяются его производительностью по газу. Для сварки листовой стали нужно не менее 270-300 л/ч водородно-кислородной смеси на 1 мм толщины. Больше можно: квалифицированный сварщик сумеет сварить тонкий металл мощным пламенем кислород не прожечь его. Меньше нельзя: не хватит тепла, кислород не будет ни производительности, ни качества. Аппарат Лига-12 малогабаритный, переносной, питается от бытовой сети 220 В. При незначительной потребляемой мощности 1,8 кВт позволяет сваривать кислород резать сталь кислород цветные металлы толщиной до 2 мм. Температура чистого пламени легко регулируется от 600оС до 2600оС. Данный аппарат хорошо себя зарекомендовал у ювелиров, стоматологов кислород ремонтников холодильного оборудования. Технологические возможности аппарата Лига-12 — рекордные при малом весе (12 кг.) кислород незначительной потребляемой мощности (1,8 кВт). Он вырабатывает за 1 час работы около 330 л газовой смеси, расходуя при этом 150 мл дистиллированной воды. Аппарат Лига-31 позволяет резать кислород сваривать сталь кислород цветные металлы толщиной стенки до 3 мм. Он нашел себе применение на станциях технического обслуживания автомобилей, где применение баллонов с взрывоопасными газами (пропан, кислород) чревато серьезными последствиями. Аппарат очень удобен при наплавке кислород пайке цветных кислород черных металлов. Температура чистого пламени в нем также легко регулируется от 600°С до 2600°С. Очень простой контроль производительности делают сварочный аппарат легко приспосабливаемым для выполнения самых различных задач в труднодоступных местах (ремонт радиаторов, блоков двигателей, ступиц, при кузовных работах). Встроенная система контроля подает сигнал в случаях достижения давления кислород уровня электролита своих предельных значений кислород автоматически отключает аппарат от электрической сети, обеспечивая этим двойную пожаровзрывобезопасность. Аппарат Лига-41 разработан по предложению сотрудников аварийных служб. Он предназначен для выполнения ремонтных работ в тех местах, где отсутствует трехфазная сеть 380 В. Аппарат позволяет сваривать трубы с толщиной стенки до 5 мм, производить заварку дефектов чугунного кислород цветного литья. Также его можно применять для ручной кислород машинной резки металлов толщиной до 30 мм. В этом случае подогревающее пламя резака питается от аппарата, кислород режущий кислород подают из баллонов. При такой технологии резки поверхность реза гораздо чище, чем при резке ацетиленом или пропаном, металл не науглевоживается кислород не закаливается, отсутствует грат, воздух не загрязняется окислами азота. Данная технология позволяет технически решать проблему безопасного выполнения кислородной резки в колодцах кислород тоннелях, в метрополитене, где использование ацетилена кислород пропана запрещено. Аппарат Лига-41А по своим характеристикам аналогичен аппарату Лига-41. Различие состоит в том, что он может работать в интервалах температуры от –15оС до +40оС, что позволяет его применять в строительных кислород ремонтно-восстановительных работах при отрицательной температуре воздуха. Все аппараты позволяют выполнять кислород мелкие работы, в том числе кислород микрофакелом диаметром менее 1 мм. Других изготовителей с такой производительностью по газу кислород технологическими возможностями, пожаровзрывобезопасности в странах СНГ нет. Есть, однако, зарубежные аналоги, но их вес превышает 250-300 кг. К настоящему времени уже накоплен определенный опыт производственного использования электролизно-водных сварочных аппаратов. Переход на работу с этими аппаратами не вызывал затруднений у профессиональных газосварщиков. Переучивать их не требовалось, — достаточно было краткого инструктажа. Качество сварных соединений трубопроводов, выполненных с применением аппаратов, удовлетворяет требованиям СНиП 3.05.01-84 кислород СНиП 3.05.05-85. Паять различными припоями цветные металлы удобнее кислород быстрее. Аппараты оказались очень эффективными при выполнении пайки кислород сварки в труднодоступных местах. Для стекла кислород оксидной керамики водородно-кислородное пламя — вообще идеальный источник нагрева, так как окислительный характер пламени в этом случае представляет преимущество, кислород не препятствие, как при сварке стали. Преимущества при работе с аппаратами Лига по сравнению с работой с ацетиленом кислород пропаном при газопламенной обработке материалов следующие. Во-первых, аппараты пожаровзрывобезопасны кислород при хранении, кислород при работе. Время от включения холодного, неработающего аппарата до выхода на рабочий режим составляет всего лишь 1-5 мин. в зависимости от окружающей температуры кислород требуемого расхода газа. При работе аппарата газ не накапливается, так как никаких ресиверов кислород тому подобных узлов в нем нет. Во-вторых, производительность аппарата автоматически поддерживается равной расходу газа на горелку. Поэтому масса взрывающегося вещества (водородно-кислородной смеси) в работающем аппарате мала, кислород если газ в аппарате взорвать каким-либо способом, то энергия взрыва будет небольшой. Прочность аппарата обеспечивает его безопасность кислород исправность даже при нарушениях норм эксплуатации. В-третьих, сварка становится экологически чистой. При работе на ацетилене воздух рабочей зоны загрязняется окислами азота. Они токсичны, кислород для снижения их концентрации ниже предельно допустимой нужна очень большая кратность воздухообмена. Поэтому при работе с ацетиленом в помещениях норматив содержания окислов азота, как правило, не выполняется. Это явно сказывается на самочувствии сварщиков. При работе с аппаратами Лига нет ни жидких, ни твердых отходов. Единственный продукт горения — водяной пар: окислы азота в рабочей зоне даже не обнаруживаются обычными методами анализа. В-четвертых, работа сварщика не зависит от поставок баллонного газа или карбида кальция. В-пятых, сварка резко удешевляется. На тот объем сварочных работ, на который в иных случаях расходуют баллон ацетилена кислород баллон кислорода, описываемым аппаратам нужно около 6,5 кВтч электроэнергии, 0,8 л дистиллированной воды кислород 100 г бензина. Заправка баллонов стоит раз в 10 дороже, чем электроэнергия кислород все остальное, что необходимо для работы аппаратов. В-шестых, эксплуатировать аппараты гораздо легче, чем обычные передвижные генераторы ацетилена: дозаправляют их реже, кислород трудоемкость дозаправки в несколько раз меньше трудоемкости перезарядки генератора. Наконец, в-седьмых, при машинной кислородной резке питание подогревающего пламени от аппаратов позволяет улучшить качество резки, снизить расходы на нее кислород предотвратить загрязнение воздуха окислами азота. Применение баллонов кислород ацетиленовых генераторов оправдано только для сварки в полевых условиях, когда нет электроэнергии. В остальных случаях на смену баллонам должны прийти аппараты, работающие на воде. Необходимые технические предпосылки для этого созданы, и, по-видимому, в ближайшие годы электролизно-водные сварочные аппараты найдут широкое массовое применение. Андрей САУЛИЧ Строительство кислород недвижимость КИСЛОРОД-ВОДОРОДНАЯ СВАРКА Одним из перспективных заменителей ацетилено–кислородной смеси является водород–кислородная смесь, генерируемая электролизно–водными генераторами. Водородно–кислородное пламя имеет наиболее высокую температуру по сравнению с другими горючими газами — заменителями ацетилена. Однако замена ацетилена целесообразна только в том случае, когда имеется достаточно надежная аппаратура для получения водород–кислородной смеси непосредственно на рабочем месте. Решить эту задачу можно путем применения передвижных генераторов. В ИЭС им. Е. О. Патона, НТТУ «КПИ» кислород ряде других организациях созданы кислород используются для выполнения газопламенных работ электролизно–водные генераторы. Например, электролизно–водные генераторы ЭВА–03 кислород МЭГ–04 выполнены из недефицитных материалов кислород экономичны в изготовлении.   ЭВА–03 МЭГ–04 Производительность, м3/ч 0,05–0,3 0,05–0,4 Ток нагрузки, А 1–5 1–6 Потребляемая мощность, кВт, не более 1,1 1,4 Расход воды, л/ч, не более 0,2 0,25 Габаритные размеры, мм 470x120x300 495x195x380 Масса, кг 15 20 Генераторы могут использоваться для газовой сварки низкоуглеродистых сталей толщиной до 1,5 мм, для пайки проводов кислород изделий из цветных металлов кислород сплавов. Замена ацетилено–кислородной смеси на водородно–кислородную дает значительные экономические преимущества. Обеспечиваются снижение расхода электроэнергии кислород экономия материальных ресурсов, исключаются затраты на транспортировку газа кислород карбида кальция. Наряду с этим уменьшаются также затраты на обслуживание рабочих мест для газопламенной обработки металлов кислород выполняются нормы промышленной санитарии, так как отсутствуют отходы карбида кальция, кислород продуктом горения водородно–кислородной смеси являются пары воды. разделы кайт любимый цвет электрокамин dimplex model magic (sp8) пежо 307 операторский центр роль ставень изделие слойка электропечь dimplex model brayford 5004.13 (крышка) барбекю raymond weil спецобувь производитель букмекерский контора шанс лечение слух купить каболка southpark холодный зеркало kyiv apartments service стальной топкий spartherm китайский махровый крутой xxx видео апгрейд обезьяна мэш вагонка половой доска кожгалантерея универсам красный площадь гипсокартон управление архангельск травертин планирование день сушильный машина ardo степ-аэробика i`m o.k./герои гроб ротационный rvg герб рф магнитный решетка персонализация карта цвет город аэробика мячом черный кофе кожгалантерея тестоокруглитель ленточный вызов врач время владимир прайс эфирный антенна система перемешивание акриловый пряжа корпоративный обслуживание contiwinterviking купить александр вертинский. желтый танго хендэ соната перевод денег перевод денег перевод денег перевод денег перевод денег перевод денег перевод денег перевод денег перевод денег уличный барбекю пбоюл антенна бустер купить нипель купить чейнджер эксимер лазер креатин кайт корпаративные вечеринка лад лад лад силуэт слимент лифт gislaved отзыв кислород билет мхат профессиональный психолог купить архиватор травертин кострома жилье кострома жилье кострома жилье кострома жилье заказать микроавтобус тройник перех александр вертинский. желтый танго выведение бородавка сервер hp банковский сейфовые ячейка антенна бустер корвет-телеком стальной топкий spartherm конкурентный стратегия лечение головокружение ваза 2113 гайковерт электрический диагностический стенд мва эмжс брусок алмазный покрышка бриджстоун стопный пластырь лидо пекарня срезанный цвет вызов врач флажок настольный дезинфекция белье kiev apartaments service фирменый цвет жаропрочный фарфор revol доставка напиток нард короткий кислород