изготовление пленка

Plastic Technologies - Изготовление плоских пленок изготовление пленка листов DIV.global {position:relative;} DIV.siteblock {position:absolute;} DIV.subsiteblock {position:relative;} DIV.dropmenu {position:absolute;visibility:hidden;filter:alpha(opacity=94);} .imcl {border:1px solid #C0CED8} Литьевые машиныОборудование для производства ПЭТ преформОборудование для производства пробок, ручек, крышек Оборудование для производства ПЭТ преформ увеличенного веса Литьевые формыАвтомат для выдува бутылок ПЭТ емкостью от 0,1 до 5,0 лПолуавтомат для выдува бутылок изготовление пленка банок ПЭТ емкостью от 0,1 до 7,0 лАвтомат для выдува бутылей ПЭТ емкостью от 12 до 19 лПолуавтомат для выдува бутылей ПЭТ емкостью от 5 до 25 лВыдувные формыОдношнековые экструдеры - сводная таблицаДвухшнековые конические экструдерыДвухшнековые параллельные экструдерыЛиния формирования профильных изделийЛиния экструзии труб PE, PP-R изготовление пленка PVCЛиния экструзии лент из полипропилена изготовление пленка полистиролаСистема экструзии вкладышей для пробок ПЭ изготовление пленка ППСепараторы фракций вибрационного типаМиксеры материаловШнековый дозатор красителяДробилки H180..H800 для переработки различных полимерных отходовДробилка SV650-B для переработки бутылокДробилки SV400-F изготовление пленка SV500-F для переработки длинных изделийМашины для печати изображений на профили ПВХМашины для термопереноса изображений на профили ПВХМашины для ламинации широких панелей ПВХМашины тампонной печатиСпециальные машины тампонной печатиБункеры сушки сырьяАвтозагрузчик Shini SALАвтозагрузчик Shini SAL-GВертикальный миксерМаслянный контроллер температурыВодяной контроллер температурПромышленный охладитель водыСотовый осушитель ПЭТИзмеритель влажности изготовление пленка температуры воздухаwww.ptl.by10 лет на рынке СНГ220121, Минск, ул. Лещинского, 8Тел.: (375-17) 258-21-29; 258-21-30Факс: (375-17) 258-60-53E-mail: ptl@infonet.by МенеджерОборудование изготовление пленка технологии для производства изделий из пластмасс"Пластик Текнолоджиз" - инженерная компания с разносторонним опытом в сфере разработки изготовление пленка производства оснастки, поставок оборудования, технологического обеспечения производств по выпуску изделий из пластмасс методом раздува, литья, экструзии, с нанесением покрытий Карта сайтаЭкструзионное оборудованиеЛитье под давлениемВыдувное оборудованиеТампонная печатьПодготовка к тампонной печатиНанесение изображений на ПВХПодготовка сырьяВторичная переработкаДробилки различного назначенияВспомогательное оборудованиеПроизводство ПП мешковВакуумная термоформовкаНаполнение бутылей 12-19LИзготовление бутылей 12-19лО компанииНаши разработкиПроектированиеБрошюрыСправочникКонтакты Изготовление плоских пленок изготовление пленка листовТехнология изготовления плоских пленок изготовление пленка листов из термопластов заключается в непрерывной экструзии расплава полимера через широкую плоскую щель формующей головки с последующим охлаждением плоского полотна либо на поверхности вращающихся валов, либо в охлаждающей ванне. Между пленками изготовление пленка листами четкой границы нет. Принято считать, что заготовка толщиной менее 0,5-1 мм- пленка, выше 0,5-1 мм-лист. Различия процессов получения, пленок изготовление пленка листов начинаются к моменту охлаждения получаемой экструзионной заготовки. Технологическая схема производства. Получение плоских пленок осуществляют подачей расплава плоского экструдата 1) на поверхность охлаждающего барабана или 2) в холодную проточную воду. Толстые пленки изготовление пленка листы производят в основном первым способом. Известно, что плоские листы изготовление пленка пленки могут быть получены изготовление пленка на каландрах. Однако экструзионный способ подготовки листового или пленочного расплава имеет ряд несомненных преимуществ: 1) большую производительность; 2) лучшее качество листа или пленки за счет меньшей термоокислительной деструкции; 3) меньшую трудоемкость изготовление пленка большую безвредность процесса, изготовление пленка т. д. Сочетание процесса подготовки экструдата- заготовки на экструдере с калибровкой изготовление пленка охлаждением его на каландре дает несомненное преимущество по всем перечисленным выше позициям перед чисто каландровым способом получения. Для получения тонких аморфных пленок из кристаллизующихся полимеров применяют охлаждение экструдата в холодной воде различной температуры. Основой схемы является экструзионная машина, оснащенная плоскощелевой головкой. Продавливаемый расплав попадает в воду охлаждающей ванны. Расстояние, которое проходит экструдат от головки до уровня воды, колеблется в пределах 5-15 мм. Далее охлаждаемая пленка проходит в воде изготовление пленка через направляющий валок тянущими роликами подается под боковые ножи для обрезки кромок; другой парой тянущих роликов пленка подается на намотку в рулон. Пленки, для которых не требуется столь интенсивного охлаждения после экструзии, получают по схеме, аналогичной приведенной в главе 22 (см. рис. 22.1). Листы получают (рис. 16) с помощью двух основных агрегатов: экструдера l с плоскощелевой головкой 2 изготовление пленка валкового агрегата 3, 4 типа каландра (трех- или четырех- валкового). Экструзионная заготовка- полуфабрикат, проходя через фиксированный зазор, калибруется по толщине изготовление пленка полируется по двум поверхностям валками каландра. В горячем состоянии у листа обрезаются кромки двумя ножами 5. Теплый лист 6 далее поступает на рольганг 7, где происходит его окончательное охлаждение. Движение листа после каландра осуществляется тянущим устройством 8, после которого он обрубается по ширине ножом типа гильотины 9. Листы нужной длины складываются на транспортную тележку 10. Рис. 16. Технологическая схема агрегата для получения листов: 1- экструдер; 2- листовальная головка; 3 – механизм для регулирования зазора между валками; 4- гладильно-калибровочные валки каландра; 5- ножи для обрезки кромок; 6- лист; 7- рольганг; 8- тянущее устройство; 9- гильотинный нож; 10- штабель листов Основное оборудование, применяемое для получения плоских пленок- экструдеры с типичным отношением L/D = 25 – 35, изготовление пленка листов- 10-25. Причина применения длинношнековых экструдеров та же, что изготовление пленка для рукавных пленок: уменьшение пульсации расплава. Короткошнековые экструдеры более дешевы, изготовление пленка для получения листа- заготовки допускается определенное колебание DQ. Последнее незначительно влияет на качество готовых листов, так как после экструдера заготовка проходит окончательное калибрование по толщине в регулируемых зазорах между валками каландра. Формующие головки, используемые для получения листов изготовление пленка пленок, имеют широкую щель (w = 1600 мм, иногда изготовление пленка больше). Различаются они по конструкции, связанной с выбором направления течения расплава. Используют Т-образные, аксиальные изготовление пленка прямоточные головки. Основным требованием к головкам является создание потоков растекающегося расплава с постоянной объемной скоростью выхода из формующей щели головки. В таких головках не должно быть мертвых зон. Схема листовальной головки типа "рыбий хвост" показана ранее на рис. 6. Из этого рисунка видно, что цилиндрический поток расплава размером D должен принять форму листа сечением прямоугольника размерами w изготовление пленка dщ, где w >> dщ. Путь l1 > l0, что может вызвать большие потери давления расплава на пути l1, чем на пути l0. Поэтому скорость выхода экструдата по линии l1 может быть меньше, чем по линии l0 (особенно для широких листов, пленок при большой w). Для выравнивания этих скоростей применяют различные механические изготовление пленка редко- технологические способы. Первый способ- уменьшить сечение каналов центральной (по lо) части головки регулировочными болтами; применить накопители расплава в полостях головки, буферные каналы изготовление пленка т. п. Второй способ- несколько уменьшить температуру поверхности центральной части головки, особенно вблизи формования листа (по lо). Предпочтение отдается первому способу. Для получения экструдата с большей устойчивостью, постоянством скорости выхода из щели, релаксации напряжений расплава необходимо применять длинноканальные головки, т. е. с отношением lф/dщ >30 –- 50. При этом пульсация расплава сводится до минимума. Это особенно важно для получения равнотолщинных заготовок-экструдатов. Поверхность приемных устройств должна быть отполирована до зеркального блеска. Если необходимо получать изделия с рифленой или матированной поверхностью, то поверхность приемного устройства также должна иметь соответствующий профиль. Приемные охлаждаемые валки должны иметь равномерные температурные поля по всей поверхности. При медленном охлаждении на воздухе путь пленки или листа должен соответствовать условиям теплоотдачи изготовление пленка скорости их движения. Каландр- трех- или четырехвалковый с индивидуальным приводом каждого валка, желательно с Z-образным расположением валков. Рольганг- агрегат с многими валками, вращающимися свободно, или с индивидуальным приводом. Технологические режимы получения листов изготовление пленка плоских пленок. Основные технологические режимы экструзии плоских пленок те же, что изготовление пленка для рукавных. Специфика процесса состоит в последующих стадиях- охлаждение изготовление пленка образование соответствующей надмолекулярной структуры. При получении пленок с аморфизированной структурой применяется охлаждение расплава в ледяной воде или на поверхности холодного барабана. При получении толстых пленок поверхность барабана может иметь большую температуру либо даже дополнительный прогрев. Это необходимо для снижения остаточных напряжений, возникающих при резком охлаждении расплава. Окончательное охлаждение толстых пленок происходит на воздухе на пути их следования от приемного валкового оборудования до намоточного устройства. Расстояние между поверхностью головки изготовление пленка поверхностью приемного барабана или зеркала воды должно быть минимальным для предотвращения самопроизвольного растяжения пленок изготовление пленка сужения расплавленной ленты. Толщину Пленок можно менять изменением dщ при соответствующем изменении частоты вращения шнека либо увеличением скорости вращения приемного барабана. В последнем случае пленка или лист утоняется. Для пленок из ПЭ температура воды в охлаждающей ванне составляет 50-80° С. Такова же изготовление пленка температура поверхности валков при получении другим способом. Специфика получения толстых пленок изготовление пленка листов по схеме рис. 16 состоит в следующем. Для предотвращения провисания листа- экструдата между головкой изготовление пленка приемными валками каландра необходимо иметь расплав большей вязкости, чем это нужно для пленок. Увеличение вязкости достигается либо выбором полимера с меньшим ПТР, либо снижением на 2-5° С температуры формующей части головки по сравнению с температурой при получении пленок. Линейные скорости листа на всем протяжении движения экструдата до резки должны быть синхронизированы. Это связано с тем, что при калибровке происходит утонение листа изготовление пленка некоторое увеличение длины его, изготовление пленка при охлаждении на рольганге- значительное уменьшение длины. С учетом усадки 3-4% скорость тянущих устройств должна быть меньше скорости выхода листа с последнего валка каландра. Лимитирующей стадией процесса являются время изготовление пленка режим охлаждения листа на рольганге. При производстве толстых пленок изготовление пленка листов нельзя пренебрегать величиной разбухания расплава при выходе из головки. Величина разбухания расплава (около 10-12%) тем выше, чем больше его вязкость, чем толще заготовка, изготовление пленка зависит от конструкции головки. Режимы калибровки изготовление пленка полировки. Верхний и(под ним) нижний валок каландра являются калибрующими, т. е. разнотолщинная эструзионная листовая заготовка, проходя в строго фиксированный зазор между валками, выходит из него, имея одинаковую толщину. Температура поверхности верхнего валка при переработке ПЭНП 60-65° С, ПЭВП 80-90° С. Средний валок имеет соответственно температуры 80-85 изготовление пленка 80-100° С, изготовление пленка нижний- 60-65 изготовление пленка 80-90° С. Средний изготовление пленка нижний валки полируют поверхность листа. Для дополнительной полировки может применяться специальное устройство. Для усиления эффекта полирования нижний валок имеет несколько большую (на 10-15%) скорость вращения, чем средний. Окончательное охлаждение листа происходит на рольганге. В зависимости от толщины листа длина рольганга колеблется от 3 до 15м. На рольганге наряду с охлаждением происходит изготовление пленка усадка листа по длине. Для листов изготовление пленка пленок этот эффект нежелателен, так как затрудняет дальнейшую их переработку в изделие, например методом вакуумного формования. Скорость движения листа, определяющая производительность агрегата, зависит от скорости охлаждения первого, т. е. в основном от его толщины. Так, для пленки толщиной 0,3-0,7 мм скорость выхода 15 м/мин, для листа толщиной 2-3 мм скорость выхода 1,8-1,5 м/мин. Влияние режимов переработки на свойства плоских пленок и листов. С увеличением интенсивности охлаждения пленки приобретают мелкокристаллическую структуру, прозрачность их увеличивается, изготовление пленка наоборот- с ухудшением охлаждения повышается мутность, светорассеяние пленок ПЭ составляет 35-40%, снижается их относительное удлинение при разрыве, увеличивается модуль упругости. Рис. 17. Зависимость коэффициента трения f пластмасса-сталь от температуры: 1- полиэтилен; 2- поливинилхлорид Гладкость, шероховатость поверхности листов в большой мере зависят от прилипания полуфабриката к поверхности, т. е. от коэффициента трения валков по листу. На рис. 17 показано, как влияет температура валков на коэффициент трения листов. При температурах, близких к Тпл, отдельные участки поверхности листа начинают прилипать к вращающейся поверхности валков, изготовление пленка некоторые из них вырываются из массы. Поверхность таких участков становится шероховатой. С другой стороны, при резком охлаждении листа, например между нижним изготовление пленка средним валками, ухудшается полировка (глянец поверхности), так как имеющиеся небольшие выступы поверхности не могут быть разглажены. При неравномерном по ширине охлаждении из-за релаксации остаточных напряжений может происходить искривление листа: его края заворачиваются внутрь. Это происходит из-за более быстрого охлаждения краев, чем середины листа. С увеличением степени вытяжки листа при калибровке происходит нежелательное увеличение ориентации цепей в продольном направлении. При этом прочность возрастает в пределах 10-20%, но изготовление пленка усадка в продольном направлении увеличивается в 2-4 раза изготовление пленка может достигать 6-10%. Виды брака при производстве плоских пленок изготовление пленка листов. Главные виды брака при производстве пленок изготовление пленка листов могут обусловливаться грубым нарушением технологического регламента процесса изготовление пленка чисто механическими неисправностями оборудования. Глубокие продольные полосы, грубая поверхность пленок изготовление пленка листов могут быть обусловлены: повреждениями поверхности формующей щели; образованиями большого количества подгоревшего материала на щели; повреждениями поверхности валков каландра, охлаждающего барабана. Поры раковины, выпуклости образуются вследствие: повышенного содержания влаги; избытка легколетучих примесей. Большая усадка, анизотропия механических свойств обусловлены: повышенной фильерной вытяжкой, вытяжкой на каландре; слишком быстрым охлаждением на рольганге изготовление пленка вследствие этого фиксацией остаточных напряжений. Разнотолщинность пленок изготовление пленка листов образуется из-за: существенной пульсации расплава; большой разнотолщинности экструдируемой заготовки. Повышенная хрупкость толстыхпленок из кристаллизующихся полимеров может возникать по следующей причине: на стороне пленки, которая примыкает к поверхности барабана, фиксируется аморфная структура полимера. Внешняя сторона охлаждается наружным воздухом значительно большее время до той же температуры изготовление пленка полимер кристаллизуется в различной степени. Пленка приобретает структурную неоднородность по толщине, из-за чего дальнейшая переработка такой пленки затрудняется. www.ptl.by © 1998-2008, «Пластик Текнолоджиз»Сделано в «Сайтекс» разделы сделать пазл урок охота клеить 88 люкс диагностический стенд концентрирование кислорода букмекерский контора шанс полноцвет кружок организовать рассылка эрозия шейка матка ивановец снегоход буран гостинницы санкт-питербурга купить электроэнцефалограф пакет гриппер sikkens краска виные холодильник выписка егрп эрозия шейка матка центральный детский мир травертин облицовка панель доставка алкогольный лечение зарубежом рак щитовидный железа 5004.10 (крышка) фейрверк праздник катушка контактор электромонтажный стол snr roulements asus p505 кожгалантерея лечение иглоукалыванием радиодоступ fargo isdn видеоконференция арманьяк доставка срочный перевод газонокосилка black decker геомаш-центр флюоресцентный краска очки ночной видение 5440.14 (крышка) кофе дорога циклон сцн-40 виные холодильник детский мир структурный штукатурка терапевтический гидромассаж создание лого внутренний перегородка герб вышивка регестрация пбоюл враждебный поглощение катетер ванна моечный беременность род измеритель петля фаза нуль средство самооборона выделенка книга кремль рассылка база данный ротационный rvg mobihel краска концентрирование кислорода электрокамин dimplex model plasma (sp9) фактурный краска лучший ковры sikkens краска маршрутизатор факультет психология биоэпиляция холодильник zanussi плата видеозахвата магнитно-маркерные доска портативный радиостанция услуга кострома бахила северский доломит теплолюкс велюкс организовать рассылка lucent definity надпись кружок аэробика метробонд миканитовые втулка кс-4361 надпись кружок гиря торговый калибровочный измеритель сопротивление свойство краска оркестр креольский танго переработка резина банковский сейфовые ячейка купить блендер варочный поверхность hansa touch screen планирование день добрый тепло сервис холодильник изготовление пленка